貫穿產(chǎn)品全生命周期 實現(xiàn)產(chǎn)品質量全數(shù)字化管理
慧都EV-OQMS質檢管理系統(tǒng)是以六西格瑪為理論基礎,基于ISO/TS體系管理要求設計和開發(fā),貫穿于產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng),系統(tǒng)包含原材料質量管理、過程質量管理、出貨質量管理、售后質量管理、質量成本控制、質量數(shù)據(jù)分析等功能模塊,可幫助企業(yè)高效提升質量管控能力。
許多企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所定的質量檔次,是按符合某些標準來決定的。造成有些產(chǎn)品生產(chǎn)出來質量符合企業(yè)要求,但市場用戶不認可,使企業(yè)投入的成本不能轉換為資金,企業(yè)也就沒有經(jīng)濟收益。
傳統(tǒng)管理方式存在數(shù)據(jù)準確性、及時性等諸多問題,數(shù)據(jù)滯后現(xiàn)象較為嚴重,只能事后進行統(tǒng)計分析。
傳統(tǒng)管理方式需要大量人工填報、統(tǒng)計分析、紙質資料管理、質量追溯等,企業(yè)投入成本過高且質量管理水平反而不高。
未進行信息化管理且未與企業(yè)其它信息化軟件集成,導致出現(xiàn)信息孤島的現(xiàn)象在質量管理、產(chǎn)品檔案及追溯都會存在問題。
改善來料質量,降低停產(chǎn)分享和提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性,優(yōu)化采購成本,提供供應商進行質量管控,降低供應鏈風險
及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量全景,通過質量趨勢的變化實現(xiàn)預防性維護,減少不良品
對出貨產(chǎn)品質量做到心中有數(shù),便于展示企業(yè)的質量管理水平,提升客戶對質量的信心
及時處理客訴,掌握客戶關注點,改進管理和產(chǎn)品,不斷提高客戶滿意度
記錄和跟蹤及處理質量問題,如巡檢發(fā)現(xiàn)、平生發(fā)現(xiàn)、分層審核等
按時間維度和數(shù)量維度進行型式試驗等質量檢驗,防止逾期和出錯
及時跟蹤糾正預防措施的進展實時呈現(xiàn)每一個組員的任務狀態(tài),提升企業(yè)持續(xù)改進之能力及質量管理體系的不斷完善
減少準備和執(zhí)行評審所需的時間和精力,定期進行審核,以遵守法規(guī)并確保產(chǎn)品安全和質量
控制所有測量過程的一組業(yè)務過程,及時校驗,統(tǒng)一管理并確保測量儀器符合規(guī)定的要求
各供應商按要求在發(fā)貨前錄入檢驗數(shù)據(jù),實現(xiàn)上下協(xié)同,不合格品及整改要求實時互通
實現(xiàn)項目階段管理、任務分配及跟蹤等,管理檢驗、評審、糾正預防等各模塊,如非標產(chǎn)品/新產(chǎn)品導入等
自定義設置質量指標,跟系統(tǒng)的實際完成情況對比,如沒按要求達成目標,啟動質量整改
通過系統(tǒng)將生產(chǎn)制造過程信息共享,建立統(tǒng)一、高效的信息平臺,支持設計、生產(chǎn)、技術、設備、物資供應各部門之間的業(yè)務協(xié)同工作。
通過對訂單數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)的實時自動采集,并與其它信息化系統(tǒng)進行集成,可以大幅降低手工記錄、紙質單據(jù)的使用。
將分散在其它信息系統(tǒng)的質量數(shù)據(jù)進行有效的匯總、組織、管理和應用,改變質量信息被多個系統(tǒng)割裂的現(xiàn)狀,消除質量信息孤島,實現(xiàn)產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)的完整性。
實時展示產(chǎn)品質量信息,管理人員可以實時掌握現(xiàn)場任務的進度、在制品情況、產(chǎn)品質量信息等,實時監(jiān)控生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)質量,提升質量部門工作效率。
通過產(chǎn)品條碼反向追溯到其生產(chǎn)過程信息,系統(tǒng)還可以按原材料批次正向追溯產(chǎn)品生產(chǎn)信息,降低因產(chǎn)品質量原因導致的成本損失。
在對產(chǎn)品質量進行不斷測試改進的過程中,實時記錄每個改進步驟,在達到企業(yè)需求的質量水平后,固化成標準的質量管理流程,避免過于依賴個人經(jīng)驗。